北方重工集團(tuán)有限公司

NHI/QT2024-0060項(xiàng)目鍛件招標(biāo)公告

招標(biāo)編號：CGZB202511-WX003

北方重工集團(tuán)有限公司擬對以下項(xiàng)目進(jìn)行公開招標(biāo)，歡迎符合招標(biāo)條件的單位踴躍參與投標(biāo)。

一、招標(biāo)項(xiàng)目內(nèi)容、技術(shù)要求、招標(biāo)數(shù)量、計劃招標(biāo)時間等

（一）招標(biāo)項(xiàng)目名稱：加載系統(tǒng)加載主機(jī)（本體）預(yù)緊拉桿。投標(biāo)單位需根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)加工能力進(jìn)行投標(biāo)報價（各標(biāo)段明細(xì)詳見附件1）。

（二）技術(shù)要求：加載系統(tǒng)加載主機(jī)（本體）預(yù)緊拉桿招標(biāo)要求（詳見附件2）。

（三）招標(biāo)數(shù)量或范圍：406512kg。

（四）計劃招標(biāo)時間：2025年12月12日（如有變動，以招標(biāo)邀請函時間為準(zhǔn)）。

（五）報名截止時間：2025年12月10日。

（六）中標(biāo)后合同簽訂完成期限：中標(biāo)通知書下發(fā)之日起30天。

（七）其他：無。

二、資質(zhì)要求

（一）公司具有獨(dú)立法人資格，或具有獨(dú)立法人資格的生產(chǎn)廠家，或具有營業(yè)執(zhí)照的其他組織，并且投標(biāo)單位注冊時間需滿五年。

（二）專業(yè)或特殊資質(zhì)要求：

1.可加熱200噸以上鋼錠的燃?xì)饧訜釥t，爐體長度應(yīng)大于18米。

2.有百噸以上大型鍛件生產(chǎn)業(yè)績。

3.標(biāo)的物圖紙成品長度25.85米，投標(biāo)單位需具備垂直熱處理能力。

4.因標(biāo)的物要求成品成套交貨，投標(biāo)單位需具備粗加工、精加工、裝配能力。

（三）投標(biāo)單位在投標(biāo)時，需提供質(zhì)量保障措施、生產(chǎn)進(jìn)度保障措施，及產(chǎn)品生產(chǎn)鍛造工藝。

（四）其他：詳見加載系統(tǒng)加載主機(jī)（本體）預(yù)緊拉桿招標(biāo)要求（詳見附件2）。

三、意向投標(biāo)人提交的資格證明文件

（一）資質(zhì)材料（加蓋報名單位公章）

1.最新有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本的復(fù)印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復(fù)印件，如有生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證（如投標(biāo)單位無安全生產(chǎn)許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產(chǎn)許可證）、體系認(rèn)證證書、特種設(shè)備制造許可證（詳細(xì)列明特種設(shè)備制造許可證類別）、國家相關(guān)部門質(zhì)量檢測證書等一并附上。

2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權(quán)書原件（法定代表人參加招標(biāo)的不需要）、被授權(quán)人身份證復(fù)印件，參標(biāo)人（被授權(quán)人）需帶好身份證原件。

3.承擔(dān)過類似項(xiàng)目的業(yè)績及證明材料。

4.主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程的介紹。

5.質(zhì)量保證措施、違約責(zé)任、售后服務(wù)、商務(wù)承諾等。

6.投標(biāo)人開票信息。

7.企業(yè)介紹、投標(biāo)聯(lián)系人及手機(jī)號碼、電子郵箱、公司座機(jī)號碼。

8.其他:加載系統(tǒng)加載主機(jī)（本體）預(yù)緊拉桿招標(biāo)要求（詳見附件2）。

（二）提交時間：報名時提交。

（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb13@126.com）。

四、投標(biāo)方式

招標(biāo)單位對意向投標(biāo)單位提交的資質(zhì)材料進(jìn)行審查，向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標(biāo)邀請函（說明書），接到招標(biāo)邀請函（說明書）的單位請按邀請函（說明書）要求時間交納相應(yīng)投標(biāo)保證金300000元、招標(biāo)服務(wù)費(fèi)1000元。招標(biāo)結(jié)束后，中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金自動轉(zhuǎn)為履約保證金，不足部分應(yīng)予以補(bǔ)齊，未中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金在宣標(biāo)后十五個工作日內(nèi)一次性返還（不計息）。

五、招標(biāo)單位信息

（一）單位名稱：北方重工集團(tuán)有限公司

（二）聯(lián)系地址：沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號；郵編：110141。

（三）聯(lián)系人：胡曉瑩、張鵬。

（四）電話：13998160697，15712451616；傳真：無。

（五）審監(jiān)法務(wù)部監(jiān)督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

北方重工集團(tuán)有限公司

公告時間：2025年11月17日

附件1

材質(zhì)牌號、數(shù)量

附件2

加載系統(tǒng)加載主機(jī)（本體）預(yù)緊拉桿

招標(biāo)要求

北方重工集團(tuán)有限公司

2025年10月

目錄

1總則

2規(guī)范性引用文件

3技術(shù)要求

4供貨范圍和交貨狀態(tài)

5鍛件質(zhì)量控制

6檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法

7力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)

8試驗(yàn)方法

9鍛件驗(yàn)收、復(fù)檢和重新熱處理

10機(jī)械加工

11質(zhì)量合格證書

12監(jiān)造和檢查要求

13包裝與運(yùn)輸

14編制文件

15產(chǎn)權(quán)及保密要求

附件：A

北方重工集團(tuán)有限公司就加載系統(tǒng)加載主機(jī)（本體）預(yù)緊拉桿制造中關(guān)于冶煉、鍛造、檢驗(yàn)、熱處理、機(jī)加工、包裝運(yùn)輸?shù)冗M(jìn)行招標(biāo)。

1 總則

1.1本招標(biāo)要求是對材料標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的補(bǔ)充，需要與材料標(biāo)準(zhǔn)、鍛件圖紙等同時使用。同時為了保證預(yù)緊拉桿產(chǎn)品質(zhì)量，投標(biāo)方還應(yīng)遵守招標(biāo)方質(zhì)量管理體系程序的相關(guān)規(guī)定。

1.2供貨狀態(tài)為預(yù)緊拉桿精加工后成品。

1.3投標(biāo)方按照合同要求編制質(zhì)量計劃，并提交招標(biāo)方進(jìn)行審核確認(rèn)后方可執(zhí)行，質(zhì)量計劃未獲得批準(zhǔn)前不允許開工。

1.4質(zhì)量計劃中規(guī)定的各見證點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行，完工見證時須確保所有工序完成并簽字后，質(zhì)量計劃納入招標(biāo)方資料一同提交業(yè)主。

1.5冶煉、鍛造、熱處理、機(jī)加工細(xì)則應(yīng)嚴(yán)格按照鍛件選用材料標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)招標(biāo)和技術(shù)協(xié)議要求執(zhí)行。

1.6圖紙技術(shù)要求中有無損檢測規(guī)定的按圖紙執(zhí)行，圖紙技術(shù)要求中無規(guī)定的按材料技術(shù)條件執(zhí)行。

1.7保證4件預(yù)緊拉桿產(chǎn)品質(zhì)量在滿足技術(shù)要求的前提下，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)一致性。

1.8招標(biāo)方及本項(xiàng)目相關(guān)人員（包括項(xiàng)目業(yè)主及項(xiàng)目監(jiān)造代表等人員）有權(quán)利出入投標(biāo)方與產(chǎn)品有關(guān)的場所進(jìn)行檢查、審核工作，投標(biāo)方應(yīng)提供便利的開展工作的條件。

1.9試料應(yīng)在預(yù)緊拉桿鍛件兩端加長，從鍛件本體上切取試料時，不應(yīng)影響鍛件本體力學(xué)性能。

1.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)投標(biāo)方可能（或已經(jīng)）出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，招標(biāo)方有權(quán)要求投標(biāo)方停止相應(yīng)的生產(chǎn)活動，將問題匯報給招標(biāo)方，并組織技術(shù)評審。評審?fù)ㄟ^后，在重新恢復(fù)生產(chǎn)前，投標(biāo)方應(yīng)采取行動進(jìn)行解決，直至招標(biāo)方滿意為止。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件及標(biāo)準(zhǔn)被本招標(biāo)要求所引用，并作為本招標(biāo)要求的一部分。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本招標(biāo)要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本招標(biāo)要求。

3 技術(shù)要求

3.1鍛件符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件 技術(shù)條件》，鍛件超聲波探傷符合GB/T37400.15-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷》標(biāo)準(zhǔn)，探傷等級按照圖紙要求執(zhí)行。非金屬夾雜物符合GB/T10561-2023《鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法》標(biāo)準(zhǔn)，非金屬夾雜物驗(yàn)收按照GB/T3077-2015《合金結(jié)構(gòu)鋼》中表5非金屬夾雜物特級優(yōu)質(zhì)鋼。同時通過磁粉/超聲波等進(jìn)行檢測。

3.2鍛件冶煉、鍛造和熱處理等工藝方案需經(jīng)過招標(biāo)方及行業(yè)專家評審，滿足評審要求后再嚴(yán)格依據(jù)評審方案進(jìn)行實(shí)施。

3.3預(yù)緊拉桿調(diào)質(zhì)采用垂直熱處理方式。

3.4預(yù)緊拉桿在鍛后正火過程中（奧氏體塑性狀態(tài)）進(jìn)行校直，調(diào)質(zhì)后不允許校直。

3.5預(yù)緊拉桿粗加工后進(jìn)行去應(yīng)力處理，低于調(diào)質(zhì)回火溫度30℃。

3.6粗加工后（精加工前）投標(biāo)方提交鍛件探傷報告，招標(biāo)方有權(quán)利要求第三方檢測機(jī)構(gòu)對所有或部分抽取的鍛件進(jìn)行全斷面超聲波或其他方式探傷，并要求所有鍛件達(dá)到合同約定的探傷等級，如不滿足合同約定性能招標(biāo)方有權(quán)要求進(jìn)行報廢處理并責(zé)成投標(biāo)方重新生產(chǎn)，由此帶來的成本及延期由投標(biāo)方負(fù)全責(zé)。

3.7預(yù)緊拉桿鍛件晶粒度符合GB/T3077-2015《合金結(jié)構(gòu)鋼》中6.8要求，特級優(yōu)質(zhì)鋼奧氏體晶粒度合格級別應(yīng)不粗于5級或更細(xì)。

3.8預(yù)緊拉桿鍛件，材質(zhì)42CrMo的化學(xué)成分滿足表1要求。

表1 42CrMo的化學(xué)成分（%）

3.9預(yù)緊拉桿鍛件，材質(zhì)42CrMo的力學(xué)性能滿足表2要求。

表2 42CrMo的力學(xué)性能

3.10鍛件應(yīng)符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》的規(guī)定，按V級鍛件驗(yàn)收。

3.11鍛件超聲波探傷方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB/T37400.15-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第15部分：鍛鋼件無損探傷》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，驗(yàn)收等級2級（非延伸缺陷最大允許當(dāng)量d_eq≤3mm），磁粉探傷驗(yàn)收級別為1級。

3.12滿足圖紙技術(shù)其它要求。

3.13鍛件應(yīng)用于長時間大載荷重型承載受力構(gòu)件。

3.14提供鍛件的合格證（包括全尺報告、金相報告、化學(xué)成分成品分析報告、原材料鋼錠合格證、力學(xué)性能報告、鍛后熱處理溫度記錄曲線、性能熱處理溫度記錄曲線、超聲波探傷報告、磁粉探傷報告、非金屬夾雜物、晶粒度、成品尺寸精度等檢測報告等）。

3.15中標(biāo)后，投標(biāo)方編制《鍛件生產(chǎn)過程》和《零件加工工藝過程卡片》，明確工序及質(zhì)量控制難點(diǎn)、制定相應(yīng)控制措施和檢驗(yàn)規(guī)程，明確詳細(xì)的檢具、檢驗(yàn)方法及質(zhì)量特性值要求，提前準(zhǔn)備相應(yīng)的工具工裝等。

4 供貨范圍和交貨狀態(tài)

5 鍛件質(zhì)量控制

5.1投標(biāo)方應(yīng)提供技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制能力及業(yè)績等文件。

5.2生產(chǎn)制造前，由投標(biāo)方技術(shù)負(fù)責(zé)人和專家進(jìn)行技術(shù)交流、質(zhì)量交底，明確對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，確認(rèn)鋼錠冶煉、鍛造工藝（多次鐓粗+拔長）、鍛造比及鋼錠利用率、鍛后及最終熱處理工藝等，并形成技術(shù)文件。

5.3生產(chǎn)制造過程由公司級技術(shù)負(fù)責(zé)人、第三方檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)造、檢驗(yàn)確認(rèn)，保證鍛造質(zhì)量滿足產(chǎn)品特性并監(jiān)督工藝執(zhí)行及投標(biāo)方不得將合同規(guī)定的生產(chǎn)活動進(jìn)行轉(zhuǎn)包。

5.4鍛造工藝方案

5.4.1預(yù)緊拉桿鍛件原材料冶煉采用堿性電弧爐+真空精煉+真空澆注的鋼錠生產(chǎn)。

5.4.2鋼錠采用多次鐓粗+拔長成形（至少兩次），每次鐓粗比≥2.5（鋼錠或坯料呈鼓形為佳），拔長采用FM法心部壓實(shí)鍛造工藝方法，最后一火鍛比≥1.5，總鍛比≥5，鋼錠利用率≤75%。

5.4.3預(yù)緊拉桿鍛件按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鍛后正、回火處理。建議正火保溫按最大截面每100mm保溫1小時，回火保溫按最大截面每100mm保溫1.5小時。采用多點(diǎn)壓偶控制溫度均勻性。

6 檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法

6.1熔煉分析

6.1.1應(yīng)在每爐（包）鋼水澆注時取樣分析。對于多爐合澆的大鋼錠，應(yīng)報告“權(quán)重法”結(jié)果。

6.1.2如果取樣或試驗(yàn)不符合要求時，可在鋼錠或鍛件近表面的適當(dāng)部位取代試樣。

6.2成品分析

如果圖紙中沒有其他特殊要求時，成品分析要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中成品分析的規(guī)定；如果圖紙中對該件有其他特殊要求時，應(yīng)按照圖紙中設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

7 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)

7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中V組要求；如果圖紙中對力學(xué)性能有要求時，檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中V組要求。

7.2取樣位置

取樣位置要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中取樣位置的規(guī)定；如果圖紙有其他特殊要求時，取樣位置應(yīng)按照圖紙中設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

7.3取樣方向

取樣方向要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中取樣方向的規(guī)定；如果圖紙有其他特殊要求時，取樣方向應(yīng)按照圖紙中設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

8 試驗(yàn)方法

8.1常溫拉伸試驗(yàn)按《金屬材料拉伸試驗(yàn)室溫方法》（GB/T228.1-2021）規(guī)定。

8.2常溫KU、沖擊試驗(yàn)常溫KV、低溫KV按《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》（GB/T229-2020）規(guī)定。

8.3布氏硬度試驗(yàn)按《金屬材料 布氏硬度試驗(yàn)》（GB/T231.1-2018）規(guī)定。

9 鍛件驗(yàn)收、復(fù)檢和重新熱處理

9.1鍛件不允許有疊皺、燒傷、白點(diǎn)、裂紋、表面結(jié)疤、殘余縮孔和其他影響使用的內(nèi)、外缺陷。

9.2在力學(xué)性能試驗(yàn)時，如果試驗(yàn)的試樣有缺陷，只要不是因裂紋和白點(diǎn)而使力學(xué)性能不符合要求，允許重新取樣試驗(yàn)，作為初次試驗(yàn)結(jié)果。

9.3當(dāng)某項(xiàng)力學(xué)性能初試結(jié)果不符合要求時，允許在靠近不合格試樣的相鄰位置取雙倍試樣進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)試，復(fù)試結(jié)果應(yīng)全部滿足要求。復(fù)試后任何一項(xiàng)結(jié)果仍不合格時，鍛件可以進(jìn)行重新熱處理，并重新取樣試驗(yàn)。重新熱處理的次數(shù)不超過2次。

10 機(jī)械加工

10.1一般要求

10.1.1零件加工后應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙和技術(shù)文件和GB/T37400.9-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件》的要求。

10.1.2零件應(yīng)按照工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

10.1.3鍛件如發(fā)現(xiàn)有縮孔、裂紋等缺陷時，投標(biāo)方應(yīng)及時通知招標(biāo)方，不得擅自處理。在不降低零件強(qiáng)度和使用性能的前提下，經(jīng)招標(biāo)方同意，允許按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)加工。

10.1.4加工后的零件不允許有毛刺，除產(chǎn)品圖樣有要求外，不允許有尖棱、尖角。

10.1.5未注倒角時，要按照圖樣技術(shù)要求中規(guī)定執(zhí)行；如果圖樣未作出任何要求，則按照GB/T37400.9-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件》中的要求執(zhí)行。

10.1.6未注圓角又無清根要求時，要按照圖樣技術(shù)要求中規(guī)定執(zhí)行；如果圖樣未作出任何要求，則按照GB/T37400.9-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件》中的要求執(zhí)行。

10.1.7精加工后的零件不允許直接擺放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

10.1.8精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允許打印標(biāo)記。

10.1.9最終工序?yàn)闊崽幚淼牧慵?，熱處理后表面不?yīng)有氧化皮。精加工后的配合面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。

10.2未注公差

未注公差時，要按照圖樣要求執(zhí)行；如果圖樣未作出任何要求，則按照GB/T37400.9-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件》中的要求執(zhí)行。

10.3螺孔和光孔未注位置度公差

螺孔和光孔未注位置度公差要按照圖樣要求執(zhí)行；如果圖樣未做出任何要求，則光孔的孔徑按GB/T5277-1985《緊固件 螺栓和螺釘通孔》規(guī)定的中等裝配尺寸執(zhí)行。

10.4中心孔

中心孔具體要求應(yīng)符合GB/T37400.9-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件》中表的規(guī)定。

11 質(zhì)量合格證書

經(jīng)檢驗(yàn)合格的鍛件都應(yīng)附有質(zhì)量合格證書。質(zhì)量合格證書內(nèi)容包括：鍛件名稱、牌號、化學(xué)成分、質(zhì)量、數(shù)量；合同號、圖號、爐號、鍛件號；合同和訂貨圖樣中規(guī)定的各種檢驗(yàn)結(jié)果（包括全尺報告、金相報告、化學(xué)成分報告、力學(xué)性能報告、鍛后熱處理溫度記錄曲線、性能熱處理溫度記錄曲線、超聲波探傷報告、磁粉探傷報告、非金屬夾雜物、晶粒度、成品尺寸精度等檢測報告等）。

12 監(jiān)造和檢查要求

12.1監(jiān)造方式分為：文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)，以雙方確認(rèn)的質(zhì)量計劃為準(zhǔn)。

12.1.1R點(diǎn)：投標(biāo)方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄或報告的項(xiàng)目，即文件見證。

12.1.2 W點(diǎn)：招標(biāo)方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)或試驗(yàn)后投標(biāo)方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄，即現(xiàn)場見證。

12.1.3 H點(diǎn)：停工待檢。投標(biāo)方在進(jìn)行至該點(diǎn)時必須停工等待招標(biāo)方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)或試驗(yàn)后投標(biāo)方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。

12.2監(jiān)造和檢查內(nèi)容滿足表3要求。由投標(biāo)方向招標(biāo)方提供生產(chǎn)環(huán)節(jié)項(xiàng)目進(jìn)度信息，根據(jù)必要性，對過程實(shí)施監(jiān)控。并及時提供過程質(zhì)量文件（表3）。

表3 監(jiān)造和檢查內(nèi)容表

13 包裝與運(yùn)輸

13.1經(jīng)機(jī)械加工的鍛件表面要防銹保護(hù)，加工面涂防銹油、脂，涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 涂裝》的規(guī)定；預(yù)緊拉桿鍛件進(jìn)行包裝，以免在運(yùn)輸中損傷，包裝應(yīng)符合GB/T37400.13-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 包裝》的規(guī)定。

13.2投標(biāo)方需制定科學(xué)、合理、可行的運(yùn)輸方案，確保貨物安全、完整、準(zhǔn)時到達(dá)現(xiàn)場。投標(biāo)方可自行運(yùn)輸，也可委托運(yùn)輸公司。任何運(yùn)輸方都必須取得對應(yīng)物件的國家級資質(zhì)。

13.3大型物件發(fā)運(yùn)前，投標(biāo)方須提供運(yùn)輸合同復(fù)印件、運(yùn)輸資質(zhì)、車輛資質(zhì)、人員資質(zhì)在招標(biāo)方備案，無資質(zhì)運(yùn)輸方，需提供交通管理部門批準(zhǔn)文件備案。否則，視為投標(biāo)方違約，招標(biāo)方對于合同中運(yùn)費(fèi)全部扣除，不予支付。

13.4在開箱驗(yàn)收時，如發(fā)現(xiàn)任何貨物和材料有缺陷和/或與技術(shù)招標(biāo)要求規(guī)定不相符時，投標(biāo)方應(yīng)采取必要措施消除這些貨物和/或材料的缺陷；在消除這些缺陷后，投標(biāo)方再次進(jìn)行檢測和檢驗(yàn)，直至符合技術(shù)招標(biāo)要求要求。相應(yīng)產(chǎn)生的費(fèi)用均由投標(biāo)方承擔(dān)。

14 編制文件

15 產(chǎn)權(quán)及保密要求

15.1招標(biāo)方向投標(biāo)方所提供的所有技術(shù)資料的知識產(chǎn)權(quán)歸招標(biāo)方所有，不得涂改，并不得用于非本合同約定的其他目的。

15.2招標(biāo)方所提供的圖紙、資料、技術(shù)文件等均屬保密性質(zhì),未經(jīng)允許不得提供第三方,其知識產(chǎn)權(quán)歸招標(biāo)方所有。投標(biāo)方在生產(chǎn)中應(yīng)遵守國家有關(guān)的保密法律和法規(guī),若造成丟失、泄密后果，投標(biāo)方應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

附件：A

全尺報告模板參考如下：